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方快鍋爐得出結(jié)論，必須要嚴(yán)格控制爐水的含鹽量，同時注意對蒸汽中溶鹽和飽和蒸汽帶水的控制，進(jìn)而得到鍋爐運行所需的清潔蒸汽。為了降低飽和蒸汽帶水，應(yīng)建立良好的汽水分離條件和采用完善的汽水分離裝置。為了減少蒸汽中的溶鹽，可適當(dāng)控制爐水堿度及采用蒸汽清洗裝置；為了降低爐水含鹽量，可采用提高給水品質(zhì)、進(jìn)行鍋爐排污及采用分段蒸汽等辦法。

在燃油一千平米供暖需要多大燃?xì)忮仩t烘爐過程中，爐膛負(fù)壓、煙氣溫度、烘爐時間等都要根據(jù)實際要求而進(jìn)行調(diào)整，確保烘爐質(zhì)量。除了這些，還需要關(guān)閉鍋爐兩側(cè)的入孔門，并用軟水經(jīng)供水系統(tǒng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。

鍋爐熱態(tài)啟動時應(yīng)注意什么？（l）機組熱態(tài)啟動，若鍋爐為冷態(tài)時，則鍋爐的啟動操作程序應(yīng)按冷態(tài)滑參數(shù)啟動方式進(jìn)行。（2）熱態(tài)啟動，汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求主汽溫度大于高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度50℃，且有50℃過熱度，但因考慮到鍋爐設(shè)備安全，主汽溫度應(yīng)低于額定汽溫值50～60℃。（3）機組啟動時，若鍋爐有壓力，則應(yīng)在點火后方可開啟一、二級旁路或向空排汽門。（4）再熱汽進(jìn)口汽溫應(yīng)不大于400℃：，若一級旁路減溫水不能投用，則主汽溫度不高于450℃。（5）因熱態(tài)啟動時參數(shù)高，應(yīng)盡量增大蒸汽通流量，避免管壁超溫，調(diào)整好燃燒。

怎樣辨別鍋爐爐前及其效率與負(fù)荷的關(guān)系：在鍋爐上，其的傳熱方式，有哪些？以及，怎樣來辨別鍋爐的爐前？還有，當(dāng)鍋爐中負(fù)荷變化時，其效率，是否也會產(chǎn)生相應(yīng)變化？這些問題，都是關(guān)于鍋爐的，同時，也是前面還沒有的，所以下面，馬上來給出其的對應(yīng)答案，好讓大家通過學(xué)習(xí)，來有正確認(rèn)識。1.鍋爐的傳熱方式，有哪些？哪些是常用的？鍋爐中，其的傳熱方式，一般來講，是有傳導(dǎo)、對流和輻射這三種。并且，這三個都是主要的，都是經(jīng)常會利用到的。至于，其在型式上，則有層燃、室燃，以及沸騰燃燒這三個。

工業(yè)鍋爐有哪些節(jié)能減排措施目前工業(yè)鍋爐主要問題有鍋爐熱效率低，能源不能得到有效利用，造成浪費;鍋爐老舊，自動控制水平不高，影響鍋爐燃燒效率;節(jié)能監(jiān)管不到位，等諸多問題。為了防止環(huán)境的污染，降低能耗，工業(yè)鍋爐節(jié)能減排技術(shù)措施如下：(1)改造給煤裝置。將斗式給煤改造成分層給煤，使用重力篩選，將原煤中粉狀、塊狀煤自上而下松散地分布在爐排上，利于進(jìn)風(fēng)，改善燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量。(2)改造燃燒系統(tǒng)。對于正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐，改造燃燒系統(tǒng)是從爐前適當(dāng)位置噴入適量煤粉到爐膛的適當(dāng)位置，使之在爐排層燃基礎(chǔ)上，增加適量的懸浮燃燒。(3)改造爐拱。按照實際使用的煤種，適當(dāng)改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率。(4)改造層燃鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是采用煤粉在爐膛內(nèi)循環(huán)流化燃燒模式的一種鍋爐，它的熱效率比層燃鍋爐高15-20%。適用于多種煤種，可以使用石灰石粉在爐內(nèi)脫硫，大大減少排放煙氣中S02的含量。(5)變頻技術(shù)的采用，改造鍋爐輔機。(6)采用自動控制系統(tǒng)，實時調(diào)節(jié)鍋爐的輸出熱量，達(dá)到節(jié)能的目的。(7)回收冷凝水。(8)鍋爐更新?lián)Q代，用新鍋爐替換舊鍋爐。(9)煙氣排放系統(tǒng)改造。

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