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由高度數(shù)控化設備制造出的鍋爐組件，具有極高的精度和極度的安全保障，也是確保鍋爐焊接和裝配品質的基礎。方快鍋爐引進百余臺先進的數(shù)控化智能設備，主要有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數(shù)控盤管生產線、膜式壁生產線等，智能化設備覆蓋程度已超過95%以上。
為了出品品質更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設備，進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節(jié)部位的工藝，也都做出了相應的智能化轉變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質量更有保障。
方快鍋爐廠區(qū)內部擁有專門的波紋爐膽生產線，可根據(jù)計算機設定模式進行波膽加工；同時，這也是方快鍋爐特有的加工技術，每年光是天然氣燃料成本就超出500萬元。經(jīng)過該生產線燒制出的波紋爐膽，既能增加鍋爐受熱面，又能緩解由熱脹冷縮帶給燃燒室的損傷影響，大大延長鍋爐的使用壽命。
數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質量保證，方快鍋爐引進先進的數(shù)控化、數(shù)字化設備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數(shù)控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，目前下料數(shù)控率達到了80%以上。
從鍋爐制造材質的采辦到鍋爐制造的每一個環(huán)節(jié)，方快鍋爐都做到了仔細檢查、做好記錄以及精工智造，每一步操作都有據(jù)可查，確保鍋爐的整體制造品質。同時，在除銹方面也做到了精細化處理，結合對鍋爐結構、材質和換熱方式的全面了解，方快鍋爐在鍋爐出廠前預先對鍋爐進行了內部除銹檢查，將腐蝕影響降至最低，以此來延長鍋爐使用壽命。
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